日本語(yǔ)技術(shù)文章
機(jī)械加工中工件尺寸精度測(cè)量的5大方法
2024/11/04
機(jī)械加工中獲得工件尺寸精度的方法，主要有以下幾種：(1)試切法即先試切出很小部分加工表面，測(cè)量試切所得的尺寸，按照加工要求適當(dāng)調(diào)刀具切削刃相對(duì)工件的位置，再試切，再測(cè)量，如此經(jīng)過(guò)兩三次試切和測(cè)量，當(dāng)被加工尺寸達(dá)到要求后，再切削整個(gè)待加工表面。試切法通過(guò)試切-測(cè)量-調(diào)整-再試切，反復(fù)進(jìn)行直到達(dá)到要求的尺寸精度為止。例如，箱體孔系的試鏜加工。試切法達(dá)到的精度可能很高，它不需要復(fù)雜的裝置，但這種方法費(fèi)時(shí)(需作多次調(diào)整、試切、測(cè)量、計(jì)算)，效率低，依賴工人的技術(shù)水平和計(jì)量器具的精度，質(zhì)量不穩(wěn)定，所以只用于單件小批生產(chǎn)。作為試切法的一種類(lèi)型配作，它是以已加工件為基準(zhǔn)，加工與其相配的另工件，或?qū)蓚€(gè)(或兩個(gè)以上)工件組合在一起進(jìn)行加工的方法。配作中最終被加工尺寸達(dá)到的要求是以與已加工件的配合要求為準(zhǔn)的。(2)調(diào)整法預(yù)先用樣件或標(biāo)準(zhǔn)件調(diào)整好機(jī)床、夾具、刀具和工件的準(zhǔn)確相對(duì)位置，用以保證工件的尺寸精度。因?yàn)槌叽缡孪日{(diào)整到位，所以加工時(shí)，不用再試切，尺寸自動(dòng)獲得，并在一批零件加工過(guò)程中保持不變，這就是調(diào)整法。例如，采用銑床夾具時(shí)，刀具的位置靠對(duì)刀塊確定。調(diào)整法的實(shí)質(zhì)是利用機(jī)床上的定程裝置或?qū)Φ堆b置或預(yù)先整好的刀架，使刀具相對(duì)于機(jī)床或夾具達(dá)到一定的位置精度，然后加工一批工件。在機(jī)床上按照刻度盤(pán)進(jìn)刀然后切削，也是調(diào)整法的一種。這種方法需要先按試切法決定刻度盤(pán)上的刻度。大批量生產(chǎn)中，多用定程擋塊、樣件、樣板等對(duì)刀裝置進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整法比試切法的加工精度穩(wěn)定性好，有較高的生產(chǎn)率，對(duì)機(jī)床操作工的要求不高，但對(duì)機(jī)床調(diào)整工的要求高，常用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。(3)定尺寸法用刀具的相應(yīng)尺寸來(lái)保證工件被加工部位尺寸的方法稱(chēng)為定尺寸法。它是利用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的刀具加工，加工面的尺寸由刀具尺寸決定。即用具有一定的尺寸精度的刀具(如鉸刀、擴(kuò)孔鉆、鉆頭等)來(lái)保證工件被加工部位(如孔)的精度。定尺寸法操作方便，生產(chǎn)率較高，加工精度比較穩(wěn)定，幾乎與工人的技術(shù)水平無(wú)關(guān)，生產(chǎn)率較高，在各種類(lèi)型的生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。例如鉆孔、鉸孔等。(4)主動(dòng)測(cè)量法在加工過(guò)程中，邊加工邊測(cè)量加工尺寸，并將所測(cè)結(jié)果與設(shè)計(jì)要求的尺寸比較后，或使機(jī)床繼續(xù)工作，或使機(jī)床停止工作，這就是主動(dòng)測(cè)量法。目前，主動(dòng)測(cè)量中的數(shù)值已可用數(shù)字顯示。主動(dòng)測(cè)量法把測(cè)量裝置加入工藝系統(tǒng)(即機(jī)床、刀具、夾具和工件組成的統(tǒng)一體)中，成為其第五個(gè)因素。主動(dòng)測(cè)量法質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)率高，是發(fā)展方向。(5)自動(dòng)控制法這種方法是由測(cè)量裝置、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)等組成。它是把測(cè)量、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)組成一個(gè)自動(dòng)加工系統(tǒng)，加工過(guò)程依靠系統(tǒng)自動(dòng)完成。尺寸測(cè)量、刀具補(bǔ)償調(diào)整和切削加工以及機(jī)床停車(chē)等一系列工作自動(dòng)完成，自動(dòng)達(dá)到所要求的尺寸精度。例如在數(shù)控機(jī)床上加工時(shí)，零件就是通過(guò)程序的各種指令控制加工順序和加工精度。自動(dòng)控制的具體方法有兩種：1、自動(dòng)測(cè)量即機(jī)床上有自動(dòng)測(cè)量工件尺寸的裝置，在工件達(dá)到要求的尺寸時(shí)，測(cè)量裝置即發(fā)出指令使機(jī)床自動(dòng)退刀并停止工作。2、數(shù)字控制即機(jī)床中有控制刀架或工作臺(tái)精確移動(dòng)的伺服電動(dòng)機(jī)、滾動(dòng)絲杠螺母副及整套數(shù)字控制裝置，尺寸的獲得(刀架的移動(dòng)或工作臺(tái)的移動(dòng))由預(yù)先編制好的程序通過(guò)計(jì)算機(jī)數(shù)字控制裝置自動(dòng)控制。初期的自動(dòng)控制法是利用主動(dòng)測(cè)量和機(jī)械或液壓等控制系統(tǒng)完成的。目前已廣泛采用按加工要求預(yù)先編排的程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令進(jìn)行工作的程序控制機(jī)床或由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)字信息指令進(jìn)行工作的數(shù)字控制機(jī)床，以及能適應(yīng)加工過(guò)程中加工條件的變化，自動(dòng)調(diào)整加工用量，按規(guī)定條件實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程最佳化的適應(yīng)控制機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)控制加工。自動(dòng)控制法加工的質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)率高、加工柔性好、能適應(yīng)多品種生產(chǎn)，是目前機(jī)械制造的發(fā)展方向和計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)的基礎(chǔ)。.................此文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)，如果問(wèn)題請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系我們，謝謝......................
金屬加工液的功能和選用
2024/11/04
隨著汽車(chē)工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)，在這些加工過(guò)程中選擇合適的切削液對(duì)于保證產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高加工效率，減少環(huán)境污染都是至關(guān)重要的。金屬加工液通常也被稱(chēng)為冷卻液，根據(jù)不同的機(jī)械加工要求，金屬加工液又可分為切削液、磨削液等類(lèi)型。在汽車(chē)制造業(yè)中，金屬加工液的使用范圍非常廣泛，例如在發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)械加工和變速箱的機(jī)械加工中都廣泛使用著各種各樣的金屬加工液。金屬加工液通常以礦物油的含量來(lái)進(jìn)行分類(lèi)：(1)純油類(lèi)金屬加工液，礦物油含量為90%～95%。(2)乳化類(lèi)金屬加工液，礦物油含量超過(guò)85%～90%。(3)半合成金屬加工液，礦物油含量不超過(guò)5%～50%。(4)不含礦物油的全合成金屬加工液。金屬加工液的主要功能(1)潤(rùn)滑功能金屬表面在機(jī)械加工的過(guò)程中受到較大的切削力，并且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而在刀具與工件表面、刀具與切屑之間會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦。這種摩擦現(xiàn)象的存在會(huì)產(chǎn)生較大的熱量并且加劇刀具的磨損和工件表面精度的惡化，并且會(huì)降低加工效率。金屬加工液可以大大降低這種摩擦，延長(zhǎng)刀具壽命并提高加工件表面質(zhì)量。一般說(shuō)來(lái)，金屬加工液中的礦物油含量越高，其金屬加工液的潤(rùn)滑性能越好，但隨著金屬加工液技術(shù)的發(fā)展，含有極壓添加劑半合成和全合成類(lèi)型的金屬加工液也同樣具有良好的潤(rùn)滑性能。(2)冷卻功能這也是金屬加工液被俗稱(chēng)為冷卻液的原因，因?yàn)闄C(jī)械加工過(guò)程中存在剪切和摩擦的雙重作用，從而不可避免地會(huì)產(chǎn)生較大的熱量，這種熱量如不能被及時(shí)帶走，就會(huì)造成刀具和工件之間產(chǎn)生高溫，從而會(huì)軟化刀具甚至降低工件表面的硬度，加劇刀具磨損，影響工件的表面精度。不僅如此，高溫還會(huì)產(chǎn)生積屑瘤，造成工件加工精度偏差。通過(guò)大流量的金屬加工液的沖洗作用，可以帶走機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，降低刀具和工件的溫度，延長(zhǎng)刀具的壽命，提高加工件的表面精度，提高機(jī)械加工的效率。(3)排屑功能金屬機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的加工屑如不能被及時(shí)從加工區(qū)域移走，可能產(chǎn)生積屑瘤并造成已加工面的磨損。(4)防銹功能大多數(shù)的金屬材料(如鐵和鑄鐵)在與潮濕的空氣與水接觸后會(huì)很快產(chǎn)生銹蝕，而在金屬機(jī)械加工過(guò)程中，如果在兩道不同工序之間，金屬加工液不能提供良好的防銹功能，就可能會(huì)造成半成品產(chǎn)生銹蝕，從而使產(chǎn)品報(bào)廢。金屬加工液除以上功能外，還要具有防泡沫、對(duì)環(huán)境友好、抗菌等功能，不同的機(jī)械加工方式對(duì)金屬加工液的功能需求也不同，例如重負(fù)荷低速機(jī)械加工對(duì)金屬的潤(rùn)滑性能要求更高，而高速低負(fù)荷機(jī)械加工對(duì)冷卻要求更高。金屬加工液的選用不同的金屬機(jī)械加工方式對(duì)金屬加工液有不同的要求，以下是汽車(chē)制造業(yè)中幾種主要機(jī)械加工方式對(duì)金屬加工液的要求：(1)車(chē)削和銑削對(duì)于一般的鋼和鑄鐵材料的機(jī)械加工，其加工方式一般切削速度較快，產(chǎn)生熱量較多，需要有足夠的冷卻，可以使用乳化類(lèi)和半合成類(lèi)型的金屬加工液。對(duì)于加工材料對(duì)潤(rùn)滑性能要求較高的鋼和鋁合金材料，可以選用半合成金屬加工液。(2)鉆孔和鉸削這兩種加工方式對(duì)于金屬加工液的潤(rùn)滑和冷卻性能要求都比較高，一般要選擇潤(rùn)滑性能較好的半合成含有極壓添加劑類(lèi)型的金屬加工液，不僅保證其潤(rùn)滑性能也可以提供良好的冷卻性能。特別是使用MAPAL鉸刀加工硬質(zhì)材料時(shí)，必須選用潤(rùn)滑性能良好的金屬加工液來(lái)保證鉸孔的表面精度。這兩類(lèi)機(jī)械加工方式可以選擇半合成金屬加工液。(3)磨削磨削加工速度較快，對(duì)金屬加工液的冷卻和潤(rùn)滑性能要求較高。在磨削加工時(shí)必須要降低接觸面區(qū)域磨料和工件表面間的摩擦，從而降低磨削面上的溫度，這需要金屬加工液提供良好的潤(rùn)滑性能，并伴隨大流量金屬加工液的沖洗帶走熱量來(lái)滿足磨削的加工精度要求。對(duì)于磨削加工選擇金屬加工液，相對(duì)比較復(fù)雜，需要考慮比較多的因素，例如工件材料、砂輪材料、磨削方法、切削參數(shù)等。以上只是簡(jiǎn)單介紹了幾種不同的常見(jiàn)的加工方式下對(duì)金屬加工液的選用，而且只考慮到其中比較重要的因素，實(shí)際上金屬加工液的選擇還需要考慮其他相關(guān)因素，例如：金屬機(jī)械加工類(lèi)型;加工件的金屬材料;刀具材料和類(lèi)型;設(shè)備制造商的推薦;綜合成本考慮(包括初始費(fèi)用和維護(hù));環(huán)境因素(包括安全因素、人員健康因素等)。在汽車(chē)制造業(yè)如發(fā)動(dòng)機(jī)和變速箱機(jī)械加工中，一臺(tái)數(shù)控加工中心可能包括幾種加工方式，由于各種加工方式對(duì)金屬加工液的要求并不完全相同，選擇金屬加工液時(shí)，首先應(yīng)考慮該金屬加工液必須能夠滿足其中最難的加工方式對(duì)金屬加工液性能的要求，其次再考慮兼顧其他加工方式對(duì)金屬加工液的要求來(lái)選擇合適的金屬加工液。..................此文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)，如果問(wèn)題請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系我們，謝謝.............................
判斷導(dǎo)熱油性質(zhì)的4個(gè)方法
2024/11/04
1.閃點(diǎn)一般是說(shuō)導(dǎo)熱油在特定條件下，它的油蒸氣與空氣發(fā)生變化成為混合物，在接近火焰時(shí)發(fā)生閃光的最低溫度。它的大小表示導(dǎo)熱油的蒸發(fā)傾向和安全性。當(dāng)閃點(diǎn)降低時(shí)，油中餾份較輕，蒸發(fā)性較大，安全性小；當(dāng)閃點(diǎn)較高時(shí)，油中餾份較重，蒸發(fā)性較小，安全性大。閃點(diǎn)對(duì)安全性起到什么作用呢，能否形成燃燒、失火呢？眾所周知，燃燒是化學(xué)中的一種氧化反應(yīng)，燃燒具有三要素：燃燒=燃料+溫度+氧氣,即可燃物在一定溫度和氧氣下，才會(huì)燃燒，三者缺一不可。我們從國(guó)內(nèi)外導(dǎo)熱油指標(biāo)中了解到，不同品牌的導(dǎo)熱油其閃點(diǎn)是不同的，最低只有140度，最高達(dá)200多度。這些不同閃點(diǎn)的導(dǎo)熱油在熱油爐中使用，為什么不會(huì)燃燒，主要是導(dǎo)熱油在密閉體系的熱油爐中使用，使燃燒的三要素不具備，所以導(dǎo)熱油不會(huì)燃燒。假如系統(tǒng)中有泄漏現(xiàn)象，也是先冒煙，遇到明火情況下，才會(huì)發(fā)生閃火現(xiàn)象，及時(shí)處理也不會(huì)燃燒。況且熱油爐使用時(shí)，大部分導(dǎo)熱油閃點(diǎn)是上升，由此可見(jiàn)導(dǎo)熱油的閃點(diǎn)對(duì)導(dǎo)熱油報(bào)廢指標(biāo)來(lái)說(shuō)是非重要因素，只要掌握好，導(dǎo)熱油是不會(huì)燃燒的，也不影響其熱油爐的安全性。2.酸值是導(dǎo)熱油中有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸的總量，即每克導(dǎo)熱油消耗氫氧化鉀的總量。有機(jī)酸又分低分子有機(jī)酸和高分子有機(jī)酸，低分子有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸對(duì)金屬有腐蝕性。特別在水分子存在下，腐蝕會(huì)增大。導(dǎo)熱油中大部分是高分子有機(jī)酸，高分子有機(jī)酸對(duì)設(shè)備腐蝕很小。導(dǎo)熱油在高溫運(yùn)行中有誘導(dǎo)、吸附、硬化和脫落等步驟的結(jié)焦過(guò)程。這些過(guò)程使熱油爐管道中形成一層導(dǎo)熱油焦，并影響其熱油爐的傳熱效果，也同時(shí)隔離了導(dǎo)熱油與金屬管壁的接觸，使這些酸不能腐蝕設(shè)備，由此可見(jiàn)控制導(dǎo)熱油酸值對(duì)金屬的腐蝕性是不顯重要。3.粘度是導(dǎo)熱油在規(guī)定條件下的稀稠程度及流動(dòng)性。當(dāng)機(jī)械負(fù)荷，轉(zhuǎn)速相同時(shí)。所用導(dǎo)熱油的粘度較大，則功率損耗越大。由于國(guó)內(nèi)大部分油用在高溫傳熱階段，幾乎所有品牌的導(dǎo)熱油在高溫時(shí)粘度相近。一般廠家對(duì)導(dǎo)熱油粘度變化15%,認(rèn)為該項(xiàng)指標(biāo)報(bào)廢。對(duì)大量導(dǎo)熱油數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)粘度變化20%此油還可繼續(xù)用，所以粘度大小對(duì)導(dǎo)熱油使用影響不大。關(guān)鍵問(wèn)題是粘度增大時(shí)，導(dǎo)熱油流動(dòng)點(diǎn)也隨著增大，導(dǎo)熱油冷卻時(shí)，熱油爐管內(nèi)會(huì)出現(xiàn)瀝青粘糊狀或固態(tài)現(xiàn)象而使?fàn)t管堵塞，熱油泵無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，熱油爐無(wú)法升溫。此時(shí)清洗熱油爐需化大量人力、物力去疏通熱油爐管，有時(shí)還會(huì)使熱油爐報(bào)廢。4.殘?zhí)渴嵌喹h(huán)芳香烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)的混合物，在空氣不足的條件下受強(qiáng)熱作用易于分解、脫氫縮合而成殘?zhí)俊執(zhí)康拇笮】纱笾屡卸▽?dǎo)熱油在高溫使用中的結(jié)焦傾向。結(jié)焦的傳熱系數(shù)與金屬相差很大，能耗增加，所以殘?zhí)渴怯绊憣?dǎo)熱油的主要因素。..................此文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)，如果問(wèn)題請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系我們，謝謝..................
水溶性切削液的使用方法
2024/11/04
調(diào)配及添加方法1.可用工業(yè)自來(lái)水直接調(diào)配，先將自來(lái)水加入清潔的液箱或水桶中；2.將準(zhǔn)備好的切削液原液慢慢倒入水中，邊攪拌（或打循環(huán)）邊加入濃縮液至濃度，循環(huán)使用；3.一定要將切削液原液加入水中，而不可以把水加入切削液原液中；4.續(xù)加時(shí)，務(wù)必按配比兌好后添加稀釋液，切忌只加水不加切削液，濃度應(yīng)控制在4%8%之間；5.使用后請(qǐng)隨時(shí)將桶蓋鎖緊。不可添加任何東西于切削原液中。6.每半年將系統(tǒng)徹底清洗一次；配制濃度1.輕切削或磨削：35%（兌水比例約：1：201：30）2.一般切削加工：5%（兌水比例約：1：20）3.中重負(fù)荷切削加工：7%10%（兌水比例約1：101：14）4.建議夏季配制濃度應(yīng)略高于規(guī)定濃度注意事項(xiàng)1.切忌將水溶性切削液與導(dǎo)軌油的抽油泵混用2.水溶性切削液必須正確調(diào)配和使用以確保其品質(zhì)的穩(wěn)定3.床工當(dāng)天當(dāng)班應(yīng)及時(shí)清理床槽金屬屑或砂粒4.換液應(yīng)徹底清理濾網(wǎng)、管道、液泵、液槽并用稀釋液沖洗一遍。..................此文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)，如果問(wèn)題請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系我們，謝謝..................
